Tailored Products
Maßgeschneiderte Bauteillösungen aus Stahl
Wie alles begann
Geboren wurde die Idee der maßgeschneiderten Platinen in Duisburg 1983 mit dem Entschluss der Audi AG, den Audi 100 mit vollverzinkter Karosserie anzubieten. Einziges Problem: die Größe des Bodenblechs. Verzinktes Stahlblech in dieser Breite gaben die Feuerverzinkungsanlagen nicht her. Der entscheidende Impuls kam von der damaligen Thyssen Stahl AG: durch Laserschweißen zwei Bleche miteinander verbinden. Das war die Lösung.
Per Lasernaht zum Wunschgewicht
Ging es anfangs nur um das Verschweißen zweier gleichartiger Bleche, werden heute Stahlbleche unterschiedlicher Dicke und/oder Festigkeit miteinander verbunden. Mit Erfolg. Stetig entwickelt sich das Verfahren weiter, so dass wir heute auf eine umfangreiche Familie an Tailored Products blicken können.
In den vergangenen 20 Jahren hat ThyssenKrupp Tailored Blanks die maßgeschneiderten Stahllösungen zum Erfolgsfaktor der Automobilindustrie gemacht. Die Schweißnaht schlägt die Brücke zwischen höchsten Sicherheitsanforderungen und wirtschaftlichem Leichtbau. Durch die Kombination unterschiedlicher Stahlgüten und -dicken sind Bauteile da stark, wo sie es sein müssen. Aber eben insgesamt leichter. Bei geringerem Materialverbrauch und weniger Produktionsschritten.
Vorteile auf einen Blick
- Gewichtsreduktion
- Reduzierung der Kosten pro Bauteil
- Verbessertes Crashverhalten durch den Einsatz höherfester Materialien
- Sinkende Investitionskosten, denn die Umformung nur eines Bauteils erfordert nur einen Werkzeugsatz
- Entfallen von Überlappungsverbindungen verbessert das Korrosionsverhalten
- Optimierte Schachtelung und optimale Materialausnutzung
- Entfallen von Abdichtmasse bietet Vorteile im Recyclingprozess
- Verbessertes Umformverhalten