Herstellung von Patchwork Blanks: Punkt- oder Laserschweißen
Zuerst wird das Patch in Form gebracht. Wir stellen ihn entweder durch Stanzen oder Laserschneiden her – je nachdem, welche Form und Größe er haben soll. Für das Verbinden des Patchs mit der Grundplatine kommen drei Fügeverfahren infrage:
- Punktschweißen
- Laserschweißen
- Kleben
Punktschweißen
Wir arbeiten punktgenau. Auch beim Schweißen in der Serienfertigung. Damit das Ergebnis des Punktschweißens so gut wie möglich wird, wählen wir je nach Bedarf zwischen zwei Möglichkeiten. Im ersten Fall wird durch wenige Schweißpunkte zunächst nur die Lage des Patchs zur Grundplatine fixiert. Die Verbindung der beiden Teile wird nach der Umformung durch zusätzliche Schweißpunkte abgeschlossen.
Bei der zweiten Möglichkeit gibt es wesentlich mehr Schweißpunkte vor dem Umformen. Nachträgliche Schweißoperationen sind damit unnötig.
Die Eigenschaften des Punktschweißens sind:
- Sequentielles Punktschweißen
- Fertigverpunktung
- Begrenzte Steuerung des Umformverhaltens
Laserschweißen
Das Laserschweißen kommt in der Fertigung von Prototypen zum Einsatz. Seine Eigenschaften sind:
- Schnelles sequentielles Verschweißen
- Freie Steuerung des Umformverhaltens und der Bauteileigenschaften
- Es sind verschiedene Nahtformen und Nahtrichtungen möglich
Ein Klebeverfahren für Tailored Patchwork Blanks befindet sich derzeit noch in der Entwicklung.