Tailored Blanks
Optimierte Bauteile aus Stahlblech
Produzieren, was passt
Tailored Blanks sind maßgeschneiderte Platinen aus Stahlblech. Einzelbleche unterschiedlicher Dicke, Festigkeit und Oberflächenbeschichtung werden durch Laserschweißen zusammengefügt. Durch diese Maßanfertigung der Platine sitzt im fertigen Bauteil der richtige Stahl an der richtigen Stelle. Ein Vorteil: die Gewichtseinsparung. Darüber hinaus wird das Struktur- und Crashverhalten der Fahrzeugkarosserie verbessert: An Stellen mit hoher Belastung kann dickeres oder auch höherfestes Material, an den übrigen Stellen können dünnere Bleche oder auch Bleche aus weichen Tiefziehgüten eingesetzt werden.
Der durchdachte Materialeinsatz senkt natürlich auch die Kosten. Hochwertige und teure Werkstoffe werden nur partiell eingesetzt, dort, wo es eben notwendig ist.
Durch den Einsatz der maßgeschneiderten Stahllösungen werden zusätzliche Verstärkungen und Überlappungsverbindungen an der Karosserie überflüssig. Das spart Material und das Gesamtgewicht wird weiter reduziert. Somit tragen Tailored Blanks dazu bei, vorgegebene CO2-Ziele zu erreichen. Die Gewichtsreduktion eines Autos um 100 Kilogramm führt zu einer verminderten CO2-Emission von 0,5 bis 2,3 Tonnen über die durchschnittliche Lebensdauer. Darüber hinaus tragen Tailored Blanks zu einer Verminderung der Fertigungstiefe beim Endkunden bei, denn sie verringern die Anzahl der notwendigen Arbeitsschritte beim Fahrzeughersteller.
Vorteile von Tailored Products
Die gezielte Kombination von unterschiedlichen Stahlgüten und -dicken ermöglicht die klassischen Vorteile der Tailored Products:
- Gewichtsreduktion
- Reduktion der Kosten pro Bauteil
- Optimierung des Crashverhaltens durch den Einsatz höherfester Materialien
- Optimierung des Materialausnutzungsgrads durch optimierte Schachtelung
- Reduktion von Investitionskosten durch geringere Teilezahl bei Werkzeugen und Montagelinien
- Wegfall von Überlappungsverbindungen verbessert das Korrosionsverhalten